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一、使用环境：该进口泵在2万吨选矿中，主要用于输送中矿到660旋流器。介质参数：中矿浓度≤60%，介质温度≤40℃，颗粒物≤62.5px，有时伴有钢球。环境特点：输送介质较大，撞击力强，受损快。

二、泵的结构及原理：（1）、泵为全金属结构，泵体采用超低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN，叶轮、耐磨板采用高铬耐磨合金Cr30A，耐腐蚀、耐磨蚀性能优越，使用寿命长。
（2）、泵为单蜗壳、单级、单吸离心泵，“后拉式”结构，拆卸叶轮、机械密封、轴等组件时无须拆卸泵进出口管线，维护方便。
（3）、一般采用单端面集装式机械密封，便于拆装。叶轮设计有平衡孔，可避免大的颗粒接触机械密封。
（4）、轴向可调节结构设计，使叶轮方便调节，保持叶轮与前泵盖和耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。
（5）、泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封使用寿命。
（6）、叶轮与轴采用双键联接及双重锁紧装置，解决了停机及反冲洗时叶轮反转、脱落的问题。
（7）、采用稀油润滑轴承，设有油位镜、恒位油杯，可充分保证良好润滑；采用安全可靠的迷宫式防尘盘，可有效阻止污物、杂质进入并防止润滑油泄漏。

三、泵的修复材料及其成本预算：
（1）、材质化验：需验证其材质；
（2）、使用镍合金焊条（406）打底，铬合金（228）修复，焊接技术要求高，需专业人员焊接；
（3）、利用高分子喷涂（钨钼合金粉）加固；
（4）、利用NPT-C-YHG0.1-3.5特种材料修复至新备件尺寸，其使用周期基本相当于新配件使用周期（理论1-4倍）；
（5）、因用料和修复工艺标准高，修复成本一般收取新件40%，但根据实际可协商制订，（因进口泵配件供应等各种因素限制，在修复过程中，需协助进行）；

四、、泵的修复工艺
（1）、按照图纸要求拆卸泵件，并拍照及标注配件，以避免安装时出错；
（2）、测量其各个部件尺寸及间距，拍照并标注；
（3）、确定泵件基材材质，对磨损部位进行补焊；
（4）、对泵件除油、除锈、除潮，用无水乙醇或设备专用清洗剂，清洗设备磨损部位浮尘；
（5）、使用NPT-YHG-C-0.1-3.5特种耐磨修复材料将磨损部分按图纸±0.05mm公差要求修补到位；
（6）、按照图纸间隙配合公差要求安装设备；

修复案例如下：拆卸克莱克斯进口泵护板、叶轮、蜗壳

修复好克莱克斯进口泵护板 、叶轮、蜗壳