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一、使用环境:该进口泵在2万吨选矿中,主要用于输送中矿到660旋流器。介质参数:中矿浓度≤60%,介质温度≤40℃,颗粒物≤62.5px,有时伴有钢球。环境特点:输送介质较大,撞击力强,受损快。
二、泵的结构及原理:(1)、泵为全金属结构,泵体采用超低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN,叶轮、耐磨板采用高铬耐磨合金Cr30A,耐腐蚀、耐磨蚀性能优越,使用寿命长。
(2)、泵为单蜗壳、单级、单吸离心泵,“后拉式”结构,拆卸叶轮、机械密封、轴等组件时无须拆卸泵进出口管线,维护方便。
(3)、一般采用单端面集装式机械密封,便于拆装。叶轮设计有平衡孔,可避免大的颗粒接触机械密封。
(4)、轴向可调节结构设计,使叶轮方便调节,保持叶轮与前泵盖和耐磨板的间隙,从而保持泵的高效率。
(5)、泵轴为大直径、短轴头,可以减小轴在工作中的挠曲,从而延长密封使用寿命。
(6)、叶轮与轴采用双键联接及双重锁紧装置,解决了停机及反冲洗时叶轮反转、脱落的问题。
(7)、采用稀油润滑轴承,设有油位镜、恒位油杯,可充分保证良好润滑;采用安全可靠的迷宫式防尘盘,可有效阻止污物、杂质进入并防止润滑油泄漏。
三、泵的修复材料及其成本预算:
(1)、材质化验:需验证其材质;
(2)、使用镍合金焊条(406)打底,铬合金(228)修复,焊接技术要求高,需专业人员焊接;
(3)、利用高分子喷涂(钨钼合金粉)加固;
(4)、利用NPT-C-YHG0.1-3.5特种材料修复至新备件尺寸,其使用周期基本相当于新配件使用周期(理论1-4倍);
(5)、因用料和修复工艺标准高,修复成本一般收取新件40%,但根据实际可协商制订,(因进口泵配件供应等各种因素限制,在修复过程中,需协助进行);
四、、泵的修复工艺
(1)、按照图纸要求拆卸泵件,并拍照及标注配件,以避免安装时出错;
(2)、测量其各个部件尺寸及间距,拍照并标注;
(3)、确定泵件基材材质,对磨损部位进行补焊;
(4)、对泵件除油、除锈、除潮,用无水乙醇或设备专用清洗剂,清洗设备磨损部位浮尘;
(5)、使用NPT-YHG-C-0.1-3.5特种耐磨修复材料将磨损部分按图纸±0.05mm公差要求修补到位;
(6)、按照图纸间隙配合公差要求安装设备;
修复案例如下:拆卸克莱克斯进口泵护板、叶轮、蜗壳
修复好克莱克斯进口泵护板 、叶轮、蜗壳